四小时，随炉冷却到二百五十度以下再出炉。”
第二道关键工序是精密磨削。陈远在黑板上的流程图旁边画了一个磨削示意图。砂轮、工件、进给方向，每一个要素都用粉笔标出来了。
“我设计了正交实验，比较了不同砂轮粒度、磨削深度和进给速度对表面粗糙度和螺距误差的影响。最终确定的最优工艺参数是，砂轮粒度六十号，磨削深度零点零零五毫米，进给速度每分钟五十毫米。在这个参数下加工出来的丝杠，表面粗糙度达到零点二微米。”
他讲完了，退后一步，站在答辩席后面，等着评委提问。
博格丹教授第一个开口，问的问题很直接：“你的热处理工艺中，退火温度五百八十度是怎么确定的？有没有理论依据？”
陈远早有准备，翻开论文中的计算书那几页。
“教授，我先做了材料的热膨胀系数测试。然后根据丝杠的结构尺寸，直径四十毫米，长度八百毫米，和粗加工后的切削余量，用有限元法计算了残余应力的分布情况。计算结果表明，最大残余应力集中在表层零点五毫米范围内，数值达到了一百二十兆帕。要消除这个级别的残余应力，退火温度不能低于五百五十度。”
他继续说：“在此基础上，我设计了正交实验，比较了五百五十度、五百八十度、六百度三个温度档位，和两小时、四小时、六小时三个保温时间。实验结果表明，五百八十度保温四小时的组合，残余应力消除最彻底，尺寸稳定性最好。”
博格丹教授点了点头，没有再问。
陈远刚松一口气，但是接下来的问题也越来越多，台上坐了七八位教授，一人一个问题，让他根本没有办法深想。
“你的工艺是建立在苏国现有设备基础上的。如果拿到你们华国国内，设备条件不一样，这套工艺还能用吗？”
“你在论文中提到，你用激光干涉仪做了精度检测。这套检测方法是你在鲍曼学会的，还是在国内就已经掌握了？”
“表面粗糙度达到零点二微米，是怎么计算的？”
“.........”
好在，陈远对自己的论文掌控度很高，几乎所有答案都不需要他去琢磨。
他回答的也特别简洁有力。
等评委提问结束的时候，陈远的手心已经起了薄汗。
这时，台下的系主任看了克拉夫佐夫一眼，克拉夫佐夫微微点头，脸上露出笑意来。
本章未完，请点击下一页继续阅读！