“朕如果记得没错，如今全军将士都配备了最新款的复合弓弩吧？”
得益于朱祁钰绘制的现代钢厂构思图，经过工匠日夜兼程的仿制，不说百分百还原，至少还原了70%，使得大明的炼钢工艺得到显著提升。
新的大明制钢厂，建立在京师拒马河附近。
炼钢本身就会产生大量废气，再加上蒸汽机烧煤炭的废气，那京师怕是要提前五百年雾霾了。
于是朱祁钰下令，炼钢尽量使用水排动力对高炉鼓风。
而拒马河呢，就是京师附近水流最湍急的河流，仿佛巨马奔腾，最初叫“巨马河”。
改善炼钢最先要解决的问题，就是提高锅炉里的温度。
第一步，强化鼓风。大明制钢厂利用水力驱动的活塞式风箱，替代传统的人力鼓风，极大的提高了风压和风量。
第二步，更改风管。将风管通道重新设计，燃烧时产生的煤气，会送到热风炉中。
然后在热风炉底部的燃烧室里燃烧煤气，高温废气使格子砖蓄热，待到一定温度后，热风炉改为送风模式，将热气通过风管重新送回高炉，如此往复工作。
如果觉得太复杂，可以模仿19世纪西方，在顶上增加反射盖，减少顶部开敞造成的热损失，也可显著提高炉温。
第三步，优化燃料。将开采出来的煤炭隔绝空气，加热到950°-1050°，高温燃烧18小时后，经过干燥、热解、熔融等阶段后，即可获得耐高温，且硫含量较低，能减少铁质脆化，燃烧温度可达到1700°的焦炭。
【ps:焦炭炼铁在南宋时期已出现。】
明朝的开采技术较为落后，这是短时间无法进步的。
朱祁钰回忆了一下后世煤矿的位置，最终定下，在山西承宣布政使司的朔县和平鲁县的交界处，安泰堡处开挖露天煤矿。
至于挖出来的煤要经过筛选和洗煤的步骤，这个就不详细赘述了。
解决完“提高炉温”的难题，就轮到改进高炉结构了。
目前考古已知，明朝熔炉通常高6米。
最新建造的高炉，达到了15米，是原来的两倍半。
其次，改进耐火材料。
远在汉朝，就已经发明出高炉耐火砖，最高可承受1300°的高温。
随着技术进步，炉温会越来越高。
用高铝黏土制造出高炉内衬耐火砖，可承受2000°的高温。
【ps:铝的熔点高达2800°】
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