无尘车间。
车间里灯火通明，一条崭新的、被玻璃完全隔离开的产线正在缓缓运行，里面密密麻麻坐的全部都是各个工序的工人。
这些工人也不是普通的工人，是F区负责人挑出来的精兵强将，进入之前也都签署了一份保密协议，也和他们说清楚了这条线的保密情况。
当然，工资也不是普通的工资。
现在的富土康，还做不到半自动，红星的主板SMT线也是半自动为主，需要人上料、换料、盯机、处理抛料等。
至于组装流水线嘛，那更是纯手工，手贴屏幕、手扣排线、手装螺丝、手贴后盖、手擦外观。
电动工具有倒是有，可还是要人上下料、定位。
检测倒是有全自动的工具，个别简单检测机能进行自动检测，不过还是人放进去、人拿出来。
“陈总，各位，这边请。”驻厂的巫海秋，领着几人在外围，一边走一边介绍。
“第一道工序，陶瓷机身精加工与全尺寸检测。”
陈星的视野中没有未来式的全自动机械臂取料，只见两名身着无尘工装、佩戴十倍放大镜的资深品检员，配合半自动精密治具作业。
人工轻取一块通体纯黑的陶瓷后壳，平稳嵌入定制限位治具固定，随即工位旁的激光尺寸检测仪自动启动，数道细密的红外激光快速扫过陶瓷机身的每一处边角、弧面、开孔。
一旁联动的显示屏上瞬间跳出密密麻麻的尺寸公差、曲面弧度、开孔对位数据。
“我们X2项目的机身公差，严控在正负0.07毫米以内。”巫海秋介绍道，“陶瓷材质硬且脆，极易崩边、变形，我们znote的金属材质公差普遍在正负0.04，但受陶瓷材质影响，目前最高也只能做到0.07mm。”
陈星点了下头，公差稍微大一点这是没办法的事情，陶瓷也确实不好加工。
全项检测合格的陶瓷机身，由工人手动取出，平稳放置在传送治具上，缓缓送入下一个组装工位。
“这里是主板预装工位。”
这里同样是人工为主、治具辅助。
工人借助对位工装，将提前完成SMT贴片、搭载绝影芯片与全部精密元器件的异形主板，精准对位嵌入陶瓷机身内部。
每一处接口、每一根排线，都由人工手动扣合对位，再用专用压合治具轻压固定，确保主板与机身贴合严丝合缝，无偏移、无翘边、无压伤排线。
全程没有全
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