够用了。
一点点加载，记录变形曲线。
指针缓缓偏转。
突然，在退刀槽根部位置，挠度突变！
“这儿！”韩建国瞪大眼，“应力集中点在这儿！”
我盯着曲线，脑子里电光火石般闪过前世的记忆——某型高压容器因冷作硬化引发疲劳断裂，事故报告里赫然写着：“加工表面残留压应力层被破坏，成为疲劳源起始点。”
难道……
我立刻冲回废料库，翻出几个报废的旧炮闩，拆解后带到显微镜下观察。
灯光下，铣削刀痕清晰可见。
我的心猛地一沉。
刀痕方向，与主应力方向垂直。
这是抗疲劳设计的大忌！
相当于在金属皮肤上划了一道道“伤口”，每一发炮弹击发时的巨大冲击，都会让这些“伤口”越撕越大，直到轰然断裂！
不是材料问题，也不是锻造问题——是加工工艺害了它！
第二天清晨，我把《炮闩加工工艺修正案》拍在会议桌上。
“建议两点：第一，将直角退刀槽改为R3圆弧过渡，降低应力集中系数；第二，调整铣削走刀路径，确保刀痕方向与主应力方向平行，保留冷作硬化层的强化作用。”
全场哗然。
赵德贵猛地站起：“你疯了吗？改动军品工艺？上面批了吗？图纸改了吗？你要负得起这个责？！”
“我可以签军令状。”我直视着他，“若改进后仍出现批量裂纹，我自愿撤职查办，永不参与军品项目。”
会议室死寂。
梁副厂长坐在角落，一直没说话。
此刻他缓缓开口：“给你三天时间。先做五件验证件，送交靶场实爆测试。”
消息传开，整个厂区炸了锅。
“林技术员怕是要栽了……”
“炮是什么东西？那是要命的！他敢拿这个赌？”
“听说连苏技术员都偷偷帮他抄记录，啧，俩人是不是……”
风言风语四起，但我已无暇顾及。
成败在此一举。
可当我拿着新工艺单走进铣床车间时，操作工老刘却把刀具一扔：“我不干！要是切坏了毛坯，我全家一个月的粮票都赔不起！”
其他工人纷纷低头避开我的视线。
没人敢开机。
我知道他们在怕什么——在这个年代，一个失误就是“破坏生产”，轻则处分，重则下放劳改。
我深吸一口气，走到那台老旧的X62W铣床前。
摘下手套，卷起袖子。
在所有人惊愕的目光中
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