天刚亮，寒风卷着碎雪在技术科楼前打着旋。
我站在新挂上木牌的“高效装夹工艺研究小组”门口，呼出的白气凝成霜挂在眉梢。
六个人整整齐齐站在我面前，有年近五十、走路微跛却眼神锐利的刘瘸子，也有韩建国这种干劲十足的三级工，还有两个从技术科抽调来的年轻技术员，目光里藏不住打量。
我知道他们在想什么。
一个废料组出来的学徒工，昨天还在被人踩着头过日子，今天突然成了项目组长？
谁服？
我不怪他们不服。我要的是结果，不是掌声。
“我们的第一个课题——”我翻开记录本，声音不高，但压住了清晨的冷风，“优化军用无线电支架的钻孔效率。”
有人轻哼了一声。
这活儿谁都熟，老工艺六道装夹，每件耗时四十五分钟，累人又费机时，可这么多年没人敢动——动了就是挑战规程，搞不好要担责任。
“目标。”我顿了顿，扫视众人，“三道装夹，总时长低于二十分钟。”
空气一静。
韩建国皱起眉头：“三道？那得多套专用工装啊！动力科审批图纸都得半个月起步，材料还得排队领……咱们连张正式设计图都没呢。”
我笑了笑，转身拉开工具柜。
哐当一声，几块边缘毛糙、带着锈迹和螺纹孔的废铸铁板被我搬上工作台。
“我们自己做。”
所有人愣住。
我没解释太多，只拿起粉笔，在黑板上快速画出基座结构：标准螺孔阵列分布，中心带定位销孔，两侧预留T型槽。
这是现代夹具最基础的模块化理念——快换定位基座。
没有精密加工设备？
没关系，用手工修配加焊补强筋也能凑出精度。
接着是可调V型块，解决不同角度轴线孔系的定位难题；弹簧压板则实现快速压紧释放。
三大部件组合，一套系统成型。
“这不是什么高深技术，”我看向他们，“只是把‘重复劳动’变成‘重复利用’。”
刘瘸子蹲下身摸了摸那块废铁板，嘟囔：“你这脑瓜子……怕是长在机床芯子里吧？”
第三天下午，第一套原型组装完成。
试产安排在夜班，避开白班干扰。
梁副厂长破例亲自到场，穿着旧棉袄站在钻床边，双手抄在袖筒里，一句话没说。
我亲自上手，将支架固定在基座上，调整V型块角度，咔哒一声锁紧压板。
启动钻床，进刀平稳
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