如果真是材料问题，裂纹应该随机分布，而不是集中在某个特定位置。
轮到我时，全场静了下来。
有人冷笑，有人低头看表，赵德贵干脆掏出烟盒点了一支，烟雾缭绕中眯着眼看我。
我没看稿子，起身走到黑板前，拿起粉笔唰唰几下画出曲轴结构图，重点标出第七道连杆颈根部。
“诸位说得都有道理，但我查了最近87根报废曲轴，87%的裂纹起始于R3过渡圆角左侧。”我顿了顿，“这不是材料问题，是加工缺陷——圆角清根不到位，残留刀痕成了应力集中源。”
会议室瞬间炸了锅。
“一个学徒工出身的，懂什么叫应力分布？”
“怕不是背了几句术语来哗众取宠吧？”
我置若罔闻，转身朝门口喊了一声：“韩建国！”
门被猛地推开，韩建国扛着两个铁箱进来，满脸油污却眼神发亮。
他打开箱子，取出两件曲轴试件，一件表面光滑如镜，另一件则留有明显车削纹路。
“左边这件按现行工艺加工，右边这件经手工刮研圆角，并做喷丸强化处理。”我把两件样品放到试验台上，“现场做一次简易拉伸疲劳测试，请设备科配合。”
十分钟后，数据出来了。
标准件在3.2万次循环后出现微裂纹，而改进件撑到了10.8万次——寿命提升超过三倍。
会议室鸦雀无声。
总工盯着数据表，眉头拧成疙瘩：“你说得轻巧，全厂几十台C620车床，哪一台能实现你说的精细清根？改造设备？现在哪有经费搞这个？”
我早有准备，从文件夹里抽出一份方案，双手递上：“《曲轴圆角滚压强化改造方案》。只需在现有车床尾座加装一套简易液压滚轮装置，利用原有机动进给系统，成本不足三十元，三天内可在一台机床上试点。”
总工接过方案，翻了几页，眼神变了。
“你连图纸都画好了？”
“嗯。”我点头，“零件可用废料站的旧轴承外圈改制，液压部分借用维修班闲置的小型泵站。人员培训半天足够。”
他抬头看着我，目光复杂：“小林，你这不只是改一道工序……你是想改整个工艺体系。”
我迎着他视线，一字一句：“咱们没有进口材料，没有先进机床，但我们可以用脑子，把现有的东西用到极致。”
话音落下，角落里传来一声冷哼。
我转头望去，赵德贵掐灭烟头，
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