建国的完美表现瞬间就把他给征服了！
原本的不满，在绝对的实力面前早就已经烟消云散。
这些有意见的人也是如此……
等到制罐机的问世，这些人的嘴巴也会被全部堵上吧，吕朝阳想。
……
五天后，周六上午。
工程部的车间里，一台崭新、冒着热气的机器已然现世，王建国抹了抹额头上的热汗。
“还是慢了……”
王建国面前的制罐机只完成了一半，内部的核心零部件的组装至少还需要好几天才能完工，即便集结了整个工程部的力量，仍旧没法提前把机器造出来，这远远超乎了自己的想象。
没有办法，那个时候国内的工业化程度实在是太低了，做制罐机的过程就有“三座大山”牢牢的挡在自己面前。
一、钢材材质不达标。
制罐机需要的是高精度、高光洁度的冷轧薄板，用于制造罐身模具。1953年时，国内钢铁工业虽然通过鞍钢“三大工程”在重轨和无缝钢管等领域取得突破，但在薄板轧制、冷轧技术和表面处理方面仍十分薄弱。
这导致国产钢材的硬度、延展性和表面光洁度往往达不到精密模具的要求，直接影响了模具的寿命和最终罐体的质量。
苏工在经过连续好几天的协调，方才从红星第一轧钢厂处借调来了一批勉强符合条件的钢材，制罐机器的罐身模具原料得以解决！
二、缺乏精密加工能力。
即使有了合适的钢材，将其加工成制罐机核心的级进模（就是能在一次冲压中完成落料、拉伸、成型多个工序的精密模具）更是难上加难。
当时国内精密机床制造业几乎空白，主要依赖八级钳工的手工技艺进行修配，对于需要微米级精度的模具而言，缺乏高精度机床使得模具的同心度、平行度难以保证。
这一点，好在苏工的工程部有几位已经退休的钳工老师傅坐镇，他们的徒手操作水平极高，王建国观看的时候都忍不住为之侧目。
真不开玩笑，那个时候的老师傅手工艺能力极强，要是给他们详细的航母图纸以及材料，他们真的能够手把手一比一的造一艘出来！
三、动力与传动系统瓶颈电机功率小、稳定性差；轴承、齿轮等基础件精度和耐用性不足，导致设备振动大、寿命短。
这个问题就暂时没法解决，王建国跟苏工商量的方案就只能是——坏了就换。
制罐机图纸所用的电机已经是在这个时代里能造出来的最优解了，除非
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