“这一下，我们的智能化体系，真正做到了全国无差别适配。”
吴浩微微颔首，目光看向更远的技术赛道。
“下一步，把工况自适应逻辑，延伸到设备故障预判、提前维保领域。”
“做到故障前置预警、零停机运维，彻底杜绝突发停运问题。”
杨帆立刻记下规划，组建专项小组启动新一轮算法攻坚。
精密产线的技改工作顺利收官，自研温控模块正式进入量产阶段。
周向明拿着首批量产样品的检测报告，走进办公室汇报成果。
“吴总，自研温控模块精度、稳定性、耐温性，全面优于外购配件。”
“生产成本还降低了八个百分点，彻底实现核心部件自主可控。”
“很好。”吴浩点头肯定，“后续所有新造、改造炉体，全部换装自研模块。”
“逐步替换老旧站点的外购配件，全面提升设备稳定性。”
周向明领命而去，量产产线即刻全速运转，保障全国改造需求。
方研究员的耐高温防腐涂层真机测试，也取得了圆满成功。
喷涂新型涂层的炉体，经过连续百小时高温灼烧，无剥落、无氧化。
炉膛抗腐蚀能力提升三成，设备维保周期直接延长一倍。
方研究员第一时间同步测试结果，提出下一步规划。
“我们可以同步开发梯度涂层工艺，适配炉体不同温度区域的防护需求。”
“进一步压缩运维成本，提升设备整体使用寿命。”
吴浩当即批准立项，鼓励团队持续深耕材料迭代。
“梯度工艺研发全力推进，早日形成全套炉体防护解决方案。”
多条技术赛道持续突破，浩宇的技术壁垒被不断夯实、拔高。
三天的公示期转瞬即逝，欧盟招标结果正式对外公布。
浩宇科技成功中标欧盟国家级绿色循环示范项目，拿下核心标段。
消息传回国内，全员士气高涨，各部门自发加快工作节奏。
童娟带着海外团队，立刻对接欧盟合作方，敲定项目落地细节。
对方项目负责人主动提出，希望深化全方位技术合作。
“贵司的循环技术体系远超欧洲现有标准，我们希望引入全套本土化方案。”
童娟顺势推进深度合作，敲定人才培养、技术适配、产能配套三大事项。
“我们可根据欧盟各国工况，定制专属版本，同步落地运维培训体系。”
海外市场的持续突破，让浩宇科技的全球
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