炮管壁厚不均；且韧性不足，抗压性较差。
在高温高压环境中反复拉伸，极易炸膛，更难以适配高强度的跨海攻坚。
所以，这次李斯文下令打造的，是后世红夷大炮的原型——长款纺锤形前装滑膛加农炮。
炮身修长、炮膛规整、射程更远、可装载炮弹当量更大。
上可攻坚破城，下可轰碎战船，属于是真正的沙场杀器。
可铸炮之难，其一便是材质问题。
大唐铜矿稀缺，多数铜料尽数划归工部铸币，可用军械铸造的铜料寥寥无几。
若通体铜铸，那火炮造价可就上了天，根本无法实现批量列装的想法。
其二则是材质短板。
铸铁硬度足够，韧性不足，高温击发、剧烈震动中极易脆裂炸膛；
单一铜料，韧性是够了，不易开裂，但质地却偏软、抗压不足。
高压火药释放燃气，极易将炮膛撑变形，导致火炮报废，或是射程偏移。
但若采用铁芯铜体的方案。
内层炮膛用熟铁锻造，质地坚硬、抗压性极强。
足以承受火药击发产生的瞬时高压、高温，避免炮管变形，炸膛风险。
外层炮身，则浇筑之前实验得出的铜锡合金。
相较铜金属，铜锡合金的质地更为柔韧，延展性绝佳。
用其包裹内层铁芯，既能减缓冲击发震动，又能隔绝水汽，保护铁芯不被氧化锈蚀，延长火炮使用寿命。
且铁芯铜体工艺，能省下大量铜料，压缩成本；
又完美兼顾了硬度与韧性，顺利解决炸膛、变形、锈蚀等多项难题。
思路可行，工艺落地。
整套铸炮流程设计下来，显得尤为繁复。
待取得李斯文许可后，数十名资深工匠分工明确，开始了第一门铁芯铜体红夷大炮的铸造实验。
第一步，制模修模，失蜡成型。
选质地细腻、无虫蛀、无裂纹的上等蜂蜡、牛油、松香等。
将之按比例混合熬煮，除杂提纯，待蜡液降温至适宜，再倒入预先打磨好的炮身胎模中。
再依据李斯文提供的红夷大炮图纸，修整蜡模，打磨出纺锤形炮身、炮膛、炮口、炮尾。
每处弧度、每寸厚薄，都要反复校准，误差控制在毫厘间。
待蜡模冷却凝固，取出，修整圆润，再逐层涂抹细泥、石灰、炭粉混合的耐火涂料。
层层加厚、反复阴干，最终形成一层坚硬致密、耐高温、不漏液的耐火外膜。
第二步，高温失蜡，固化
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