因为真的是那两千四百多家零配件厂商里面涌现出了成绩。
一年前让卫东从平京钢院、工业学院为主的大学生里，凑出来几十人，分别留在平京汽车制造合资公司，送到桑塔纳产线，带回江安汽车去进修。
后面又陆续从平京、沪海、鄂昌等地的高校吸纳人手参与进去。
属于东升贸易旗下掏钱付工资，支持他们去各地汽车相关厂家企业做技改做调研。
可以说这是绝无仅有的一支队伍，凭着可以横跨全国最主要的三家合资车厂起步的优势，就能进入其他大量国营、民营机械厂了解参与。
大学生们立刻看到了三种完全不同的企业模式，从不同角度理解目前汽车产业的问题。
这是之前没有人可以做到的调研。
民间人士根本不可能畅行这三家在国内最“先进”的合资汽车厂做深入调研，官方人士就不用说了，光是哪个部门来做都能扯皮好久。
因为展开工作前，让卫东就强调过，国产化最大的问题应该是在脑子里。
不相信国外有那么先进，看到了又不认同这种先进，或者彻底跪了不相信能追上这种先进。
只有实际参与到一线，才会明白车厂生产线主观上就不想用国产件。
工人装螺丝用进口件丝滑，都不愿用国产的带毛刺，管理销售更不愿国产件来提升故障率。
不管改进到不到位，他们从内心就抵制用国产件增加自己工作的压力风险。
打工人只关心自己的工作方不方便，会不会出问题。
国产件这种麻烦谁都不想碰。
尤其是有些厂进口零部件零关税，而且可获得补贴，国产化反而增加各种成本，更不愿用国产件了。
各种推三阻四，这部分人才是最前线最大的阻力。
恰恰是之前让卫东他们花了近两年时间攻关那个平京自动化卫生巾流水线。
正好又有近一年时间消化花旗引进的真空电子显像管技术、亚克力技术、橡胶技术、钛合金折弯等新技术。
理解了不少东西。
让卫东能给出个比较坚定的方向，不是做不到，是有没有用正确的方式去做到。
现代工业的确不是人海战术堆上去用手工方式就能搞定的事儿。
一条卫生巾流水线，可能用一个个零件比着照抄的模式，最多进口点电脑板也能造出来用，因为这玩意儿是拿去高效制造产品，部分环节凑点人工无所谓。
一台汽车，用榔头敲，用
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